В точката на свързване на захранването, изложенотоМедна лента SOFt конекторПостепенно ще стане черно и окислява, причинявайки устойчивостта да се извисява или дори да се загрее и да се запали. Процесът на обработка на повърхността е проектиран да се справи с тези скрити опасности.
1. КОБИ НА СРЕДНА КОРОЗИЯ
Медта реагира с кислород и водна пара във въздуха, за да образува основен меден карбонат (медно зелено), особено във влажни или съдържащи сяра среда, като крайбрежни райони и химически растения. След повърхностно калай или сребърно покритие плътният метален слой може да изолира контакт на въздуха и да намали скоростта на окисляване с повече от 90%. Измерените данни на определена подстанция показват, че съпротивлението на необработенотоМедни меки конекториУвеличава се с 15% след 3 месеца, докато промяната в медната лента на калай през същия период е по -малка от 2%.
2. Осигурете гладък поток на тока
Оксидният слой върху медната повърхност ще образува изолационна бариера, увеличавайки контактното съпротивление. Слоят за калай на калай има не само добра проводимост (съпротивление от около 0,012 Ω · mm ²/m), но също така може да запълни микро пролуки по време на болта. Когато токът преминава през, третираната повърхност може да намали загубата на контакт с 15% -20%, което е от решаващо значение за контрола на температурата на устройства с висок ток, като нови енергийни батерии.
3. Подобряване на надеждността на заваряването
Акомеден гъвкав конектортрябва да бъде заварен за инсталиране, повърхностно мазнини или оксиди могат да причинят виртуално заваряване. Медните ленти, третирани с киселина и пасивация, могат да увеличат якостта на опън на ставите на спойка с повече от 30%. Особено при ултразвуковата технология за заваряване, чистата повърхност може да повиши ефективността на трансфера на енергия на звуковата вълна с 40%, като избягва риска от „фалшиво заваряване“.
4. Блок електрохимична ерозия
Когато медта влезе в контакт с други метали (като алуминиеви терминали), тя образува първична батерия в електролитната среда, ускорявайки йонизацията и разтварянето на медта. Повърхностното покритие действа като "бариера", която може ефективно да блокира миграцията на електрон. Десетгодишният доклад за проследяване на медна лента с калай в автомобилни електронни контролни единици показва, че неговата електрохимична скорост на корозия е само 1/8 от тази на голата мед.
При избора на вида на покритието е необходимо да се претеглят сценариите: калаеното покритие се използва в конвенционални среди (висока рентабилност), никеловото покритие се използва в силно корозивна среда (по-кисели и алкални устойчиви), а сребърното покритие се препоръчва за инструменти с висока точност (с най-ниската устойчивост на контакт).
